鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中，由于材料、鑄造工藝、加工等環(huán)節(jié)的影響，可能會出現(xiàn)多種缺陷，主要包括以下幾類：

鑄造階段常見缺陷

- 氣孔：鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)孔洞，多因鐵水熔煉時(shí)氣體未排凈、型砂透氣性差等導(dǎo)致，會影響平臺的致密性和強(qiáng)度。
- 砂眼：表面或內(nèi)部存在充滿砂粒的小孔，通常是型砂脫落混入鐵水造成的。
- 縮孔/縮松：鐵水凝固時(shí)因補(bǔ)縮不足，在厚大部位形成孔洞（縮孔）或細(xì)小疏松孔洞（縮松），降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
- 裂紋：分為熱裂紋（凝固時(shí)收縮受阻產(chǎn)生）和冷裂紋（冷卻時(shí)應(yīng)力過大導(dǎo)致），會嚴(yán)重影響平臺的承載能力。

加工階段可能出現(xiàn)的缺陷

- 變形：加工過程中因內(nèi)應(yīng)力釋放、夾持力不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致平臺平面度超差。
- 表面劃傷/磕碰：操作不當(dāng)或防護(hù)不足，會破壞平臺表面精度。

這些缺陷會直接影響鑄鐵平臺的精度、強(qiáng)度和使用壽命，因此生產(chǎn)中需通過規(guī)范工藝、嚴(yán)格檢測來避免。