1. 嚴格控制金屬液中的氣體含量
- 熔煉時除氣：采用除氣劑對金屬液進行處理，通過氣泡攜帶氣體上浮排出；對鑄鐵可添加除氣元素減少氣體溶解。
- 避免金屬液吸氣：熔煉時減少金屬液與空氣接觸時間，防止敞口熔煉過久；控制熔煉溫度，避免過 高。
- 清理原材料：去除金屬爐料表面的油污、銹蝕，確保爐料干燥清潔。

2. 提高造型材料的排氣能力
- 優化型砂性能：選用透氣性好的型砂，合理控制型砂水分和緊實度，必要時在砂型關鍵部位設置排氣孔或排氣槽。
- 處理型芯與涂料：型芯需充分烘干，避免內部殘留水分；涂料應均勻涂覆且干透，防止高溫下釋放氣體。

3. 優化澆注系統設計
- 保 證平穩充型：設計合理的澆注道，避免金屬液高速沖擊型腔導致卷氣；控制澆注速度，避免過快形成紊流。
- 設置排氣結構：在澆注系統末端或型腔高處設置排氣冒口，便于氣體排出；對于復雜鑄件，可在型芯內部增設通氣孔。

4. 規范操作流程
- 澆注前檢查：清理澆注工具內的雜質和水分，確保其干燥清潔。
- 控制澆注溫度與速度：根據鑄件材質和結構，選擇合適的澆注溫度，并保持穩定的澆注速度，避免斷流或飛濺。