機床鑄件澆鑄時使用專用自制樹脂砂澆口箱防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)斷流使鑄型崩潰，達到快速穩(wěn)定澆鑄，澆口箱底部放有過濾網(wǎng)（有助于防止?jié)茶T時直澆道的損壞并起濾渣作用）。機床鑄件多使用消失模造型工藝進行鑄造，優(yōu)點是不需拔模，也不需設置拔模角度，使機床鑄件壁厚整體均勻分布，外觀整齊。

 

機床鑄件在澆鑄時金屬液向前快速充滿型腔，由于消失模快速燃燒氣化作用使型腔內(nèi)部產(chǎn)生一 定氣壓，降低了金屬液的充型速度和充型能力。有效合理的防止冒口，使多余氣體由冒口快速排出降低型腔內(nèi)部氣壓，加速機床鑄件成型，直至冒口內(nèi)有金屬鐵液冒出排靜型腔內(nèi)空氣即為澆鑄完成，下一步進入補縮環(huán)節(jié)。

消失模材料也是影響充型速度的因素，采用共聚乙烯類模料，液態(tài)金屬充型速度比EPS模料小的多，但較平穩(wěn)，模具材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯。涂料的透氣性也會影響機床鑄件的充型速度，當采用高透氣性的涂料時，鑄造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素，當采用低透氣性的涂料時，涂料的透氣性比模具材料的性能對充型速度的影響更 大。金屬液的澆鑄壓力更 大，允型速度越大，當泡沫模具的密度小，涂料的透氣性高時，金屬液澆鑄壓力對充型速度的影響不明顯，當泡沫模具的密度大，涂料透氣性差時，在金屬模樣界面會產(chǎn)生很高的充型反壓力，在這種條件下，澆鑄壓力對充型速度有顯著的影響。

機床鑄件所用涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制以及生產(chǎn)成品質(zhì)量控制等幾個部分，原材料的質(zhì)量對涂料的性能影響很大，對每種材料要制定合理的質(zhì)量指標、必檢項目、抽檢項目等。原輔助材料要進行嚴格的檢驗并做好檢驗記錄。如耐火粉料的化學成分、粒度、含水量、灼燒減量、耐火度等，載體的純度、氣味、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等。要定期對檢驗記錄數(shù)據(jù)進行研究統(tǒng)計分析。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導書的編制、配料的監(jiān)督、現(xiàn)場取樣化驗、過程控制、樣品保存、應急計劃及設備管理等。生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理控制涂料出廠前要進行比較嚴格的檢驗。測試結(jié)果將審查項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制成圖的統(tǒng)計過程控制。如果油漆的性能值超出了允許范圍，則查找原因并采取相應措施。同時注意原材料質(zhì)量檢查和控制，以便更 好的保 證涂料的質(zhì)量。