機床鑄件的鑄造核心為砂型鑄造（主流工藝），全程圍繞鑄件精度、材質穩定性把控，核心步驟精簡為7步，無冗余流程：

1. 配料熔煉：按牌號配生鐵/廢鋼/合金，中頻爐熔煉至1450-1500℃，檢測成分后出鐵；
2. 砂型制備：用樹脂砂/水玻璃砂制作砂型、砂芯，預留冒口/澆道，合箱并緊固；
3. 澆注：鐵水經澆道平穩注入砂型，控制澆注速度防沖砂、氣孔；
4. 落砂清理：鑄件冷卻至室溫后，去除砂型、砂芯，切割澆冒口；
5. 粗加工：銑/刨去除鑄件飛邊、毛刺，粗加工基準面；
6. 熱處理：采用人工時效（200-600℃保溫）或自然時效，消除鑄造應力；
7. 檢測精加工：檢測尺寸、金相、硬度，無缺陷后進行精加工，達標后入庫。