機床鑄件多為灰鑄鐵材質，核心鑄造工藝需遵循模型制備→砂型造型→熔煉澆注→清理熱處理→精度檢測的核心流程，具體關鍵步驟如下：

1. 模型制備：根據鑄件圖紙制作木模、覆膜砂模或消失模，機床床身等大型鑄件需預留加工余量和收縮余量，保 證鑄件尺寸精度。
2. 砂型造型：先采用樹脂砂造型或水玻璃砂造型，砂型需設置合理的澆注系統和排氣通道，防止鑄件產生縮孔、氣孔缺陷；對于床身導軌面等關鍵部位，砂型需提高緊實度，避免夾砂、粘砂。
3. 熔煉澆注：選用中頻感應電爐熔煉灰鑄鐵，控制化學成分，保 證鐵水溫度在1380-1450℃；澆注時遵循平穩充型原則，避免鐵水沖擊砂型，大件需采用階梯式澆注系統。
4. 清理與熱處理：鑄件冷卻后去除澆冒口、飛邊毛刺，隨后進行人工時效或自然時效，消除鑄造內應力，防止后續加工變形；導軌類鑄件可額外進行表面淬火處理，提升硬度。
5. 精度檢測：通過三坐標測量儀、平直度檢測儀檢測鑄件尺寸和形位公差，同時進行無損探傷，排查內部縮松、裂紋等缺陷，合格后進入機加工環節。