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解決機床鑄件粘砂的方法措施
解決機床鑄件粘砂的方法措施有：
一、提高涂層厚度和耐火度，選擇質量好的耐火涂料。
二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測棒及時檢測鐵液溫度是否達到可澆鑄溫度。
三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對型腔內部的穿透力。
四、造型模具周邊時盡量選擇細膩的型砂放置鐵液穿透涂層進入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點的型砂提高透氣性，并保 證型砂填充到位并夯實到合理密度。
鑄件在鑄造完成后有時會發生局部粘砂現象，是因為在澆鑄時型腔內局部涂層脫落或開裂，液體金屬會滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。
產生粘砂缺陷的主要原因有：涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過大、局部干砂緊實度過低也是在造型時沒有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負壓度過大、澆鑄溫度過高超耐火涂料承受范圍等。
一、提高涂層厚度和耐火度，選擇質量好的耐火涂料。
二、合理控制澆鑄溫度，使用溫度檢測棒及時檢測鐵液溫度是否達到可澆鑄溫度。
三、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則，降低高溫金屬鐵液對型腔內部的穿透力。
四、造型模具周邊時盡量選擇細膩的型砂放置鐵液穿透涂層進入砂粒之間，外圍采用砂粒略大一點的型砂提高透氣性，并保 證型砂填充到位并夯實到合理密度。
鑄件在鑄造完成后有時會發生局部粘砂現象，是因為在澆鑄時型腔內局部涂層脫落或開裂，液體金屬會滲入型砂砂粒之間，形成不同程度的粘砂缺陷。
產生粘砂缺陷的主要原因有：涂料涂刷不均勻、涂料透氣性過大、局部干砂緊實度過低也是在造型時沒有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄、負壓度過大、澆鑄溫度過高超耐火涂料承受范圍等。
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